近日，安科高新院环境工程分院参建的淮南某项目设计处理规模110m³/h的锅炉除盐水系统安装工程顺利完成全部设备安装与系统调试，一次联动试车成功，产水各项指标稳定达标，正式具备向锅炉各用水点供水条件。这标志着该项目锅炉补给水系统全面建成，为机组安全、稳定、长周期运行提供了坚实的水质保障。

工艺流程：四级精滤，层层把关

锅炉水质直接关系设备安全与蒸汽品质。本项目除盐水系统采用“多介质过滤 + 一级反渗透 + 二级反渗透 + EDI”的成熟组合工艺，设计产水能力 100 立方米/小时（100 吨/小时），全流程自动运行、实时在线监测，出水纯度全面满足锅炉补给水要求。

多介质过滤——作为预处理第一道关口，有效截留原水中的悬浮物、胶体等杂质，显著降低浊度，为后续膜系统提供稳定合格的进水；

一级反渗透——在高压驱动下完成绝大部分溶解盐的脱除，系统脱盐率可达 97% 以上；

二级反渗透——对一级产水进行二次深度脱盐，进一步降低含盐量与电导率，为 EDI 创造最佳进水条件

EDI 电去离子——依托电场与离子交换树脂的协同作用连续完成深度除盐，全程无需酸碱化学再生，彻底告别酸碱储运与再生废液排放；产水电阻率可达 15 MΩ·cm 以上（电导率 ≤ 0.1 μS/cm），纯度远超常规除盐工艺。

系统处理规模110m³/h，高纯出水经除盐水箱储存后持续输送至锅炉各用水点，有效防止锅炉受热面结垢、腐蚀，保障蒸汽品质，延长设备使用寿命。

锅炉除盐水系统工艺流程示意

安装施工：质量为本，安全为先

在安装施工过程中，安科高新院环境工程分院坚持“质量第一、安全至上”的原则，科学组织、精细施工，高标准完成设备吊装就位、管道焊接、仪表安装与电气接线等各道工序；严格开展管道试压、系统冲洗、联动调试与水质化验，逐项核验、记录在案，确保每一道工序可控、可查、可追溯。

结语

“以极致纯水，彰安全匠心”，淮南项目110m³/h锅炉除盐水系统的顺利投用，标志着安科高新院再次以硬核技术为锅炉安全经济运行装上“净化之芯”。从水质达标到降本增效，从绿色发展到安全守护，我们以纯净动力赋能企业前行，用实实在在的业绩彰显安科的安全匠心底色。