我国煤炭开采以井工开采为主，每开采1吨煤平均会产生2吨矿井水，全国煤矿年排放矿井水总量超70亿立方米。其中，全盐量超过1000mg/L的含盐矿井水占比已达60%以上，部分深层开采矿区的矿井水全盐量更是高达35000mg/L以上，不仅难以直接利用，还会对土壤、水体造成严重污染，成为制约矿山企业绿色发展的关键瓶颈。

为破解这一困境，国家及地方相继出台严格政策。 2020年12月生态环境部、国家发改委和国家能源局联合发布文件，要求矿井水在充分利用后仍有剩余且确需外排的，含盐量不得超过1000mg/L。内蒙古、新疆等生态脆弱地区要求矿井水实现全盐量零排放。

经过数十年技术迭代，我国已形成“预处理+多级膜浓缩+分盐结晶”的成熟处理体系，整体技术水平跻身世界先进行列。

中国煤科杭州研究院开发的适度分步协同处理技术（SPMS2），适应性更强，处理成本降低，已在全国数十个煤矿项目落地应用。

预处理阶段，通过高密度沉淀、超滤等技术，可去除95%以上的悬浮物，将水的硬度降低至50mg/L以下，硅含量控制在1mg/L以内，为后续深度处理扫清障碍。

膜浓缩阶段是核心处理环节，主要通过多级反渗透膜浓缩。分盐结晶阶段则实现资源回收，蒸发分盐和纳滤分盐技术可将高浓盐水转化为纯度99.5%以上的硫酸钠、氯化钠结晶盐，达到工业使用标准。

在神东矿区，SPMS2技术体系创造了显著成效：每日3.2万立方米矿井水经处理后，出水水质优于地表水环境质量Ⅲ类标准，氟化物含量降至0.8mg/L以下。

通过113公里的灌溉主管道，这些“生态活水”在沉陷区滋养出548平方公里绿洲，让区域植被覆盖度提升2个百分点。营盘壕煤矿的处理项目，每年可节约新鲜水资源超500万吨，产出工业盐约10万吨，仅售盐收入就超2000万元；新矿内蒙能源项目则实现矿井水100%循环利用，年减少废水排放180万吨。

目前，矿井水脱盐技术仍面临流程长、能耗较高、副产盐附加值偏低等挑战。未来，水处理行业将聚焦高效短流程膜浓缩、低碳蒸发结晶等核心技术研发。

随着脱盐技术持续突破，含盐矿井水将彻底摆脱“废水”标签，成为缓解水资源短缺、助力碳中和的重要资源，为煤炭行业绿色可持续发展注入持久动力。

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