国家矿山安全监察局对矿山企业明确提出“无视频监控不作业”的刚性要求,其含义是:矿山主要生产作业地点必须安装高清视频监控并保持在线,覆盖不到位或视频无法正常运行的,不得组织作业。另《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》进一步明确,到2026年要实现环境智能感知、重大风险智能预警,推动矿山安全从事后处置转向事前预防。当前,部分露天矿虽然装了大量摄像头,却依然存在作业现场不能全景覆盖、视频存储一堆数据但仍然是信息孤岛、安全风险发现不及时等技术难题。
安科高新院正式发布——基于亿像素复眼技术的露天矿智能全景管控系统。这是一套 “复眼感知硬件 + 视频孪生 + 矿山管控平台”软硬一体的解决方案。核心是以视频监控为基础输入,运用软硬科技,赋能矿山安全、生产、环保等全方位管理提升。

痛点一:大矿区覆盖难,有盲区,空间关联缺失。
露天矿范围几平方公里,高差大、台阶多。以前仅靠大量普通球机、枪机随机安装,画面互相独立,没有空间关联。突发情况发生时,管理人员要在十几个窗口来回切换,很难第一时间定位确切位置。
痛点二:跨镜头目标追踪难,细节丢失,事后回溯取证难。
矿区车辆、人员大范围移动,传统监控需要多个摄像头接力跟踪,难免会造成盲区或目标丢失。特殊情况需要调取录像时,距离太远画面模糊,录像存了几个T,真正能用的有效数据少。
痛点三:信息碎片化,数据孤岛,仅是会“看视频”。
视频数据和边坡监测、设备定位、生产调度、环保监测完全割裂。调度大屏只能看画面,不能把人员动态、车辆运行、边坡状况、环境参数等信息统一融合,安全、生产、环保几套系统互不关联。
痛点四:运维成本高,环境适应性差。
普通方案点位多,且每一路都要布线、供电、维护。受矿山粉尘、风霜雨雪、昼夜温差大等实际环境影响,普通设备故障率高。球机依靠转动实现巡检,一旦转到别的角度,关键地点短时间会成为盲区。
这套系统的前端硬件,采用了仿生昆虫复眼多目阵列成像的复眼大视野摄像机。最高可达 15亿像素,视场角覆盖 40°—180°,在矿区制高点部署少量设备,就可以实现超大范围全域覆盖。

它具备三大核心优势:
第一,全局感知,天空之眼。
少量高点部署,实现矿区全景覆盖,不用密密麻麻布一堆摄像头。监控调度中心一个全景画面掌握整个矿区态势,不会顾此失彼。
第二,超清细节兼顾。
亿级像素,全景画面任意区域可随时放大到4K高清。全局看全貌,放大看细节。远距离人员、矿车设备都能看清,历史录像回放同样支持高清放大,保障取证回溯完整性。
第三,融合智能分析。
支持AI多目标检测、跟踪分析,人员、矿卡、挖掘机识别,跨镜头连续跟踪不丢目标,把视频画面转化成结构化业务数据,对接上层业务平台。
同时,硬件本身适配矿山恶劣环境:全铝机身、IP67防护等级,无风扇设计,抗风沙抗高低温,市电220V直接供电,部署维护简单。破风流线机身,减少高处风阻抖动,画面更稳定。
基于该系统前端硬件,我们搭建了露天矿可视化驾驶舱平台,分为展示层、应用层、数据接入层、底层技术底座,可同时涵盖平台端、管理后台、移动助手端。
1、综合态势感知
整合全域地图、三维地质模型、生产数据、安全监测数据,构建一体化监控中心。打通“采、运、排”全流程数据,三维可视化预演开采方案,优化资源调配,结合边坡、设备定位,人员监控等,实现生产调度与风险管控全面协调。

2、信息资源管理
把分散的地质、储量、采矿计划、企业信息做标准化结构化管理,统一数据底座,沉淀矿山数字资产。

3、生产全流程监控
开采、铲装、运输、加工全环节实时可视化监控,完整生产数据链追溯,快速解决生产瓶颈。

4、安全生产监管,人-机-环-管四位一体防护
包含人员安全监控、矿山设备监控、边坡稳定性监测、高风险作业监控。对人员越界、违规作业、设备异常、边坡风险做主动预警。

5、生态环保监测
空气、水体、环保设施、土地复垦全要素监控。环保从被动报备变成主动感知,实时预警。

6、智能预警分析
汇聚全部数据做多维度挖掘,实现实时监测—智能预警—因果分析—协同指挥闭环。

7、矿山态势回溯
可任意调取历史时段矿山全域运行状态,全景视频回放、突发情况追溯、生产作业重现,提供数字化证据,匹配监管“无视频不作业”。

此外,系统还配套协同管理后台和移动端矿山移动助手,手机即可实时监控、接收预警告警、任务巡检、审批处置,做到掌上决策、闭环处置。
安科高新院推出的基于亿像素复眼技术的露天矿智能全景管控系统,旨在帮助露天矿山从“装摄像头”走向“建感知体系”的技术提升,实现从“事后查录像”走向“事前防风险”的安全管控。